Yantai Bonway Manufacturer

ピローブロックベアリング

旋回ベアリングシートの重要な工法は区別されます：XNUMX点接触ボール旋回ベアリングシート、XNUMX列アンギュラコンタクトスラストボール旋回ベアリングシート、散在円筒ローラー旋回ベアリングシート、散在円すいころ旋回ベアリングシート、XNUMX列円筒ローラーターンテーブルベアリングシートを取り付けます。
歯と歯車の散在部分を装備できるかどうかによって、非歯型、外歯型、内歯型などの構造に分けられます。
なかでも、XNUMX点接触ボール旋回軸受座は静的負荷容量が大きく、散在円筒ローラー旋回軸受座は動的負荷容量が大きい。 円すいころ旋回軸受シートを散在させることにより、予圧をかけることで支持剛性と回転精度を向上させることができます。 ターンテーブルベアリングシートを備えたXNUMX列の円筒ローラーは、ベアリングシートの高さを増加させ、ベアリング容量を向上させます。 さまざまなレースウェイが負荷識別を受け入れることができます。 したがって、同じ応力条件下で、ベアリングシートの直径を大幅に小さくすることができます。 よりコンパクトで、高負荷容量の旋回ベアリングシートです。
旋回ベアリングシートは、一般に、吊り上げおよび輸送機械、鉱業機械、建設機械、港湾機械、海洋機械、および高精度レーダーの大規模な回転設置に使用されます。

旋回ベアリングシートは、総合荷重に対応できる特殊構造の大型・特大ベアリングシートです。 コンパクトな構造、敏感な回転、便利なデバイスメンテナンスの特徴があります。 ベアリングがある場合は、サポートポイントが必要です。 ベアリングの内側のサポートポイントはシャフトであり、外側のサポートはしばしばベアリングシートと呼ばれます。

ベアリングシートの意味：
XNUMXつのベアリングで異なるベアリングシートを選択でき、XNUMXつのベアリングシートで同時に異なるタイプのベアリングを選択できるため、多くの種類のベアリングシートがあります。 ベアリングハウジングはQuick、Easy、Excellentに含まれており、多くの大規模な外国のベアリング会社も独自のハウジングカタログを持っています。 ただし、異なる会社のサンプルの同じベアリングシートモデルのマーキングは完全に同じではありません。 標準ハウジングのさまざまな用途に合わせて、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鋼、ステンレス鋼、プラスチックで作られた特殊ハウジングなど、さまざまな材料のハウジングを選択できます。

ターンテーブル構造：
旋回ベアリングシートは、総合荷重に対応できる特殊構造の大型・特大ベアリングシートです。 コンパクトな構造、敏感な回転、便利なデバイスメンテナンスの特徴があります。 通常のベアリングハウジングと比較して、旋回ベアリングハウジングには次の明らかな特徴があります。
1。 外形寸法
直径は通常0.4cm〜10mで、最大で40mに達することがあります。
2。 高い収容力
通常は、アキシアル荷重、ラジアル荷重、転倒モーメント荷重を一緒に受け入れることができます。
3.低速
作業速度は10r / min以下で、次々と回転せず、一定の角度だけ回転してスイングする場合があります。
4.ベアリングハウジングデバイスの穴付き
上下のサポートにネジで固定できます。
5.ピボットなし
内輪または外輪には回転駆動用の歯車があります。
6.滑らかな油穴と密閉された取り付け。

一般的な問題：
摩耗の問題
ベアリングハウジングの最も一般的な問題として、ベアリングハウジングの摩耗も頻繁に発生します。
修理方法
従来の方法では、一般に表面仕上げ後に機械加工を行って修理しますが、表面仕上げを行うと部品の表面が高温になり、部品の変形や亀裂が発生し、機械加工でサイズを取得するとダウンタイムが大幅に長くなります。 現場での修理にポリマー複合材料を使用しても熱の影響はなく、修理の厚さにも制限はありません。 製品の耐摩耗性と金属材料にはない​​譲歩により、修理部品の100％の接触と調整が保証され、機器が削減されます。衝撃と振動により摩耗の可能性が回避されます。 機械加工を避けた現場修理。
修理プロセス
通常、XNUMXつのステップのみ：
1.表面処理、ベアリングシートの表面はオイルと湿気を取り除くために修理する必要があります。
2.修理材料を調整します。
3.材料を塗布し、ベアリングシートの修理部分に均一に塗布し、しっかりと充填します。
4.材料が固化するのを待ちます。材料の表面を適切に加熱して、材料の固化を加速することができます。
一般的なベアリングチャンバーの摩耗は、3〜6時間で修復できます。 操作はシンプルで習得が容易で、特別な機器や特別なトレーニングは必要ありません。 レーザー溶接や冷間溶接などの技術と比較して、時間と労力を節約でき、一般的な修理費用のわずか1/5です。 1/10のオンサイト修理により、機器の修理時間と輸送コストが削減されます。

ベアリングシートのメンテナンスとメンテナンス
ベアリングシートを使用する際は、以下の点に特に注意してください。
（1）ベアリングシート冷却システムの使用。 ベアリングシートの冷却水を正しく使用すると、ベアリングシートの寿命を延ばすだけでなく、生産効率も向上します。 ベアリングシートの材質は、一般的に特殊なベアリングシート鋼で様々な処理を施しており、最高のベアリングシート鋼でも温度などの使用限界があります。 ベアリングシート使用時、金型温度が高すぎると、金型コアの表面にカメ割れが発生しやすくなります。 一部のベアリングシートでは、2,000を超える金型の前でも、亀のひび割れが大規模に発生します。 ベアリングシートの製造においても、ベアリングシートの温度が高すぎるため、モールドコアの色が変化しています。 測定後、400度以上に達します。 この温度は、離型剤によって急冷されると亀裂が発生しやすくなります。 製品はまた、変形、ひずみ、およびカビの付着を起こしやすいです。 ベアリングシート冷却水を使用する場合、離型剤の使用量を大幅に減らすことができるため、オペレータは離型剤を使用してベアリングシートの温度を下げる必要がありません。 利点は、ベアリングシートの寿命を効果的に延ばし、ダイカストサイクルを節約し、製品の品質を向上させ、離型剤の使用を減らし、離型剤の使用を減らすことです。 また、ベアリングシートの過熱によって引き起こされるエジェクターロッドとコアの損失を減らすことができます。
（2）コールドベアリングシートが突然高温の溶融金属に遭遇したときにタートルクラックが発生しないように、生産開始時にベアリングシートを予熱する必要があります。 より複雑なベアリングシートは、トーチランプで液化できます。 状態が良好な場合は、金型温度機を使用してください。比較的単純なベアリングシートは、ゆっくりと射出することで予熱できます。
（3）ベアリングシートのパーティング面の清掃は非常に面倒で見落としがちです。 ベアリングシートのパーティング面を灯油で徹底的に洗浄する必要があります。これにより、ベアリングシートのつぶれを防ぐだけでなく、洗浄後、離型剤の残留物やその他の汚れによって排気スロットが塞がれます。ベアリングシートを開くことができます。これは、噴射プロセス中にキャビティ内のガスを排出するのに役立ち、製品の品質を向上させます。
（4）ベアリングハウジングに中性子制御が装備されている場合、ダイカストマシンとベアリングハウジングの間に信号線を接続することは絶対に禁止されています。 その理由は明らかです。 日常の生産では、信号線の水を避けるのが難しいか、ジョイントが巻かれている場所が壊れやすく、工作機械との接続が短くなります。 信号が間違っていると、アラームが自動的に停止して時間を遅らせるか、信号が乱れてベアリングハウジングが損傷します。 不必要な損失を引き起こします。 トラベルスイッチの防水にご注意ください。

モーターベアリング
1.クリーニング、検査、および絶縁パッドの要件
1.ベアリングブッシュの清掃と検査
大型モーターのベアリングはすべて別々に梱包され、出荷されます。 開梱後、まず上下のブッシングを小ネジで取り出し、印を付けて灯油で清掃します。 それらを乾いた布で乾かし、すべての溝がきれいで、鋳物の残留砂がないことを確認します。 、タングステン-金層はタイル本体とうまく組み合わされておらず、溝、亀裂などにブリスターやその他のドーパントがあります。 修理できない場合は、タングステンゴールドを再度取り付けてください。
2.ベアリングシートの清掃と検査
ベアリングシートも、設置前に徹底的に清掃および検査する必要があります。 ベアリングハウジングの内部空洞の汚れをスクレーパーでこすり落とし、ガソリンまたは溶剤に浸した布で汚れを拭き取り、操作中のオイル漏れを防ぐためにひびや水ぶくれに注意してください。 ベアリングキャップとベアリングシートの接合面、およびベアリングシートとベアリングオイル保持リングの接合面をこすり合わせ、すきまゲージで確認する必要があります。 ギャップは0.03mmを超えてはなりません。 ベアリングシートを配置する底板の表面も清掃し、凹凸、錆、バリがあってはなりません。 ベアリングシートを固定しているネジとシートプレートのネジ山を注意深くチェックし、ネジがきつすぎたり、はげているかどうかを確認する必要があります。

3.軸受の絶縁構造
ベアリングと底板の間には、絶縁バッキングプレートまたは金属ガスケットを使用する必要があります。 金属ガスケットは、シートの水平位置を調整するために使用されます。 モーターと、フェーズに接続されている別のモーターまたはマシンの相対位置を調整します。 金属ガスケットは0.08〜3mmの薄い金属板でできています。 絶縁バッキングボードは、布ラミネートまたはガラス繊維ラミネートで作られています。 絶縁バッキングプレートを配置する目的は、主にシャフト電流の危険を防ぐことです。 絶縁バッキングプレートは、両側のベアリングシートより5〜10mm広く、厚さは3〜10mmにする必要があります。 ベアリングと底板の間に絶縁バッキングプレートを配置することに加えて、ネジと安定釘も絶縁する必要があります。 絶縁ワッシャーは厚さ2〜5mmのガラス布板でできており、外径は鉄ワッシャーより4〜5mm大きくなっています。 ベアリングシートに接続されたオイルパイプ接続プレートの絶縁パッドは、厚さ1〜2mmのゴムシートで作ることができます。 絶縁ベアリングシートを取り付けた後、接地に対する絶縁抵抗をチェックし、500ボルトメガオームメーターで測定し、その抵抗値を1メガオーム以上にする必要があります。
XNUMXつのインストール
ユニットのシングルモーターベアリングとマルチベアリングの両方を、接続された機械の主縦軸またはユニットの縦軸に取り付ける必要があります。 ベアリングの中心は、ワイヤーとワイヤーハンマーを吊るす方法で測定されます。 （木製のストリップがベアリングの弧に固定され、薄い鉄のストリップが木製のストリップの中央に釘付けされて、中央の位置をマークします）。
シート内のシャフトの位置を調整するには、最も外側のベアリングシートから始めて、ベアリングシートの表面に水準器を置き、これらの平面の水平度を確認します。 セオドライトまたはレベルを使用して、複数のシャフトシートの平面が同じ水平面にあるかどうかを確認し、ワイヤーハンマーを使用して、各ベアリングの中心が同じ軸上にあるかどうかを確認します。

上記の方法でベアリングシートを調整します。 偏差をなくす過程で、ジャッキタイプの工具を使用してベアリングシートを動かします。 衝撃やハンマーによる方法は使用しないでください。 この方法でベアリングシートの精度誤差を調整するのは約0.5〜1.0mmです。 今回のベアリングシートの取り付け調整は事前調整に過ぎず、一貫した軸線の要件を満たすためにセンタリング中に調整を行う必要があることに注意してください。 ベアリングシートを事前に調整した後、（対角サイクルに従って）ネジを均等に締めるだけで、絶縁スリーブと安定化釘を一時的に残すことができます。これらは、センタリング作業が最終的に完了した後、またはテスト走行。
高温ベアリング
高温軸受ハウジングは、高精度プレス軸受ハウジングと高温プレスハウジングの要件を満たす必要があるため、高温軸受ハウジングの適合とクリアランスを検討する際には、次のXNUMXつの点を考慮する必要があります。
1.常温から高温に上昇する際の寸法変化と硬度変化。
2.高速遠心力による力系変化と形状変化。

高温ベアリングシートでは、シャフトとシート穴に刻印されたベアリングシートを取り付ける部分で、一般的な要件よりも高い寸法精度と形状精度、特にショルダーのシート穴への同軸性と垂直性が必要です。ジャーナル。 、これらの問題を検討する際には、高温ベアリングシート運転時の高速要因と高温要因に注意する必要があります。
高温軸受シートは、使用条件、つまり使用温度で最良のすきまが必要であり、このすきまは内輪と外輪のボール溝中心が正確に整列した状態で形成されます。 同時に、高温ベアリングシートは相対的な滑りと内部摩擦の低減に努めているため、内輪と外輪を軸方向に相対的にずらして高温ベアリングシートのクリアランスを調整しないことをお勧めします。