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アレンブラドリーPLCS1756if16 slc 500

製品情報
Allen-Bradleyは、ロックウェル・オートメーションが製造したファクトリーオートメーション機器のブランド名です。 同社は、プログラマブルロジックコントローラー、ヒューマンマシンインターフェース、ソフトウェア、安全コンポーネント、および資産管理サービスを製造しています。 同社は1903年にスタントンアレン博士とリンダブラッドリーによって圧縮レオスタット会社として設立されました。 同社は1910年にアレンブラドリーカンパニーに名称変更されました。同社は電子機器やその他の製品に使用されるディスクリート抵抗器を最初に提供した会社の1904つでしたが、同社の最初の特許製品は産業用クレーン用のカーボンディスク圧縮型モーターコントローラーでした。ロックウェルインターナショナルは1985年にアレンブラドリーを買収し、2002年に本社をミルウォーキーに移転しました。アレンブラドリー1756-IF 16アナログ入力モジュールはCompactLogix、Controllogix、MicroLogix1500コントローラーと互換性があります。 。 1756-IF 16コントローラーモジュールは、アナログからデジタルへの変換のニーズに対応する入力コンポーネントを提供できます。 1756-IF 16コントローラーモジュールには、取り外し可能な端子ブロック、指で安全なカバーが組み込まれているため、ユーザーはI / Oセンサーおよびアクチュエーターとの接続を確立できます。 システムを変更して、I / O配線をプライマリモジュールの下から選択したI / O端子に配線できるようにすることができます。 6ポイント端末は、オンボードデータアラーム、エンジニアリングユニットへのスケーリング、リアルタイムチャネルサンプリング、IEEE 32ビットフローティングポイントを使用した整数モードのデータ形式、電子ソフトウェアで構成可能なモジュールキーイング、およびRTBキーイングを提供できます。 1756-IF 16 Controllogixモジュールには、アナログデータ用に16つの差動または8つの差動を備えた4のシングルエンド入力があります。 その入力範囲はプラスマイナス10ボルトです。 8ポイントモジュールは、温度動作範囲全体で精度、再現性、および安定性を向上させます。 8ポイントモジュールは、24ビットの使用可能な解像度、CIP同期システム内のすべてのモジュールにわたる同期入力サンプリング、および障害LED通知によるチャネルごとのステータスにより、精度を向上させることもできます。 各1756-IF16 ControlLogix I / OモジュールはControlLogixシャーシにマウントされ、すべてのフィールド側配線を接続するには、取り外し可能な端子ブロックまたは1492インターフェイスモジュールのいずれかが必要です。 RockwellAutomationのAllen-Bradley1756-IF 16アナログ入力モジュールには、電流、差動、電圧、入力、および出力に関するすべての関連情報と技術的定義を含む完全なPDF形式の重要なレベルのドキュメントが付属しています。 Allen-Bradley 1756-IF 16には、オンボードデータアラーム、エンジニアリングユニットへのスケーリング、およびリアルタイムチャネルサンプリングも含まれています。1756-IF16コントローラーには、電源投入時に発生する問題の原因を特定するのに役立つ診断機能も含まれています。または通常のチャネル操作。
製品識別子
BrandAllen-Bradley
MPN1756-IF16
UPC10612598171788
モデル1756-IF16
eBay製品ID(ePID)143698802
製品の主な機能
コントローラーPlatformControlLogix
その他の製品機能
TypeAnalog入力モジュール

1756if16 slc 500

16点電圧電流A / Iアナログ入力モジュール
カタログ番号:1756-IF16
OEM製品の説明:CONTROLLOGIX 16 PT A / I MODULE
親会社:ロックウェル・オートメーションAB AB
Universal Product Code(UPC):61259817178
クラス:プログラマブルロジックコントロール(PLC)
EAN:10612598171788
製品ファミリ:PLCおよびコントローラ
GTIN:00612598171781
UNSPSC:32151705
OEMライフサイクルステータス:アクティブ

Rockwell Automation(China)Co.、Ltd。は、産業オートメーションと情報化を専門とする世界最大の企業であり、顧客の生産性の向上と世界の持続可能な開発を支援することに専念しています。 ロックウェル・オートメーションは、米国ウィスコンシン州ミルウォーキーに本社を置き、世界80か国以上に支社を置き、現在約22,000人の従業員を擁しています。
ロックウェル・オートメーションと12の国内認定販売代理店、124の認定システムインテグレーター、30を超えるEncompass戦略的パートナー、およびアジア太平洋地域のグローバル戦略的提携により、製造企業に幅広い世界クラスの製品とソリューションのプログラムとサービスのサポートを共同で提供しています。

Rockwellには、プログラマブルコントローラ、パワーデバイス、センサー、オペレータインターフェイス、モーションコントロール製品、通信製品、ソフトウェア、トレーニング、カスタマーサポート、アプリケーションシステム、品質管理、テクニカルサポートサービス、回転機器(モーター、機械)を含む500,000を超える製品があります。電源)、ACインバーター、DC速度レギュレーター、企業資産管理、プロセスソリューション。 このような巨大な製品技術システムでは、さまざまな関連業界で保証するのに十分な優秀な人材がいます。

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プログラマブルロジックコントローラは、産業環境でのアプリケーション用に特別に設計された一種のデジタル操作電子システムです。 プログラム可能なメモリを使用して、論理演算、シーケンス制御、タイミング、カウント、算術演算などの演算の命令を格納し、デジタルまたはアナログの入力と出力を介してさまざまなタイプの機械装置または生産を制御します。 処理する。

賃貸システムの概要
自動制御用のマイクロプロセッサを備えたデジタル算術コントローラであるプログラマブルロジックコントローラ(PLC)は、保存と実行のためにいつでも制御命令をメモリにロードできます。 プログラマブルコントローラは、CPU、命令およびデータメモリ、入出力インターフェイス、電源、デジタルからアナログへの変換などの機能ユニットで構成されています。 初期のプログラマブルロジックコントローラはロジック制御機能しか持っていなかったため、プログラマブルロジックコントローラと呼ばれていました。 その後、継続的な開発により、当初はシンプルな機能を備えたこれらのコンピュータモジュールには、ロジック制御、タイミング制御、アナログ制御が含まれ、マルチコンピュータ通信などのさまざまな機能の名前もプログラマブルコントローラに変更されました。 しかし、PCの略称とパーソナルコンピュータの略称との対立や習慣の関係から、今でもよく使われています。 「プログラミングロジックコントローラ」という用語は、依然として頭字語PLCを使用しています。
現在、業界で使用されているプログラマブルロジックコントローラは、コンパクトコンピュータのホストと同等かそれに近いものであり、スケーラビリティと信頼性におけるその利点により、さまざまな産業用制御分野で広く使用されています。 コンピュータの直接制御システム、集中分散制御システムDCS、またはフィールドバス制御システムFCSに関係なく、さまざまなPLCコントローラが常に多数使用されています。 シーメンス、シュナイダー、三菱、デルタなど、多くのPLCメーカーがあり、産業オートメーションの分野に携わるほとんどすべてのメーカーがPLC製品を提供します。

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基本構造
プログラマブルロジックコントローラは、本質的には産業用制御専用のコンピュータです。 そのハードウェア構造は基本的にマイクロコンピュータと同じです。 基本的な構造は次のように詳細に説明されています。
電源
電源は、AC電源をPLC内で必要なDC電源に変換するために使用されます。 現在、ほとんどのPLCはスイッチモード安定化電源を使用しています。
中央処理装置
中央処理装置(CPU)は、PLCのコントロールセンターであり、PLCのコアコンポーネントです。 その性能がPLCの性能を決定します。
中央処理装置は、コントローラー、演算装置、およびレジスターで構成されています。 これらの回路はすべてチップに集中しており、アドレスバスと制御バスを介してメモリの入出力インターフェース回路に接続されています。 中央処理装置の役割は、ユーザープログラムを処理および実行し、論理的および数学的な操作を実行し、システム全体を制御して調整することです。
メモリ
メモリはメモリ機能を備えた半導体回路であり、その機能はシステムプログラム、ユーザープログラム、論理変数およびその他の情報を格納することです。 その中で、システムプログラムは、PLCを制御してさまざまな機能を実現するプログラムです。 PLCの製造元によって書き込まれ、ユーザーがアクセスできない読み取り専用メモリ(ROM)に固められます。

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入力ユニット
入力ユニットは、PLCを制御対象デバイスに接続する入力インターフェイスであり、信号がPLCに入るブリッジです。 その機能は、マスターコンポーネントと検出コンポーネントから信号を受信することです。 入力タイプには、DC入力、AC入力、ACおよびDC入力が含まれます。
出力ユニット
出力ユニットは、PLCと制御対象デバイス間の接続部分でもあります。 その機能は、PLCの出力信号を制御デバイスに送信することです。つまり、中央処理装置から送信された弱電流信号をレベル信号に変換して、制御デバイスの実行要素を駆動します。 出力タイプには、リレー出力、トランジスタ出力、およびサイリスタ出力が含まれます。
PLCには、上記の部品に加えて、モデルごとにさまざまな外部デバイスがあります。 その機能は、プログラミングを支援し、監視とネットワーク通信を実現することです。 一般的に使用される外部デバイスは、プログラマー、プリンター、カセットテープレコーダー、コンピューターなどです。

動作原理
プログラマブルロジックコントローラが動作するようになると、その動作プロセスは一般にXNUMXつの段階、つまり入力サンプリング、ユーザープログラムの実行、出力の更新のXNUMXつの段階に分けられます。 上記のXNUMXつの段階を完了することを、スキャンサイクルと呼びます。 全動作期間中、プログラマブルロジックコントローラのCPUは、特定のスキャン速度で上記のXNUMXつのステージを繰り返し実行します。
入力サンプリング
入力サンプリングステージでは、プログラマブルロジックコントローラがすべての入力状態とデータをスキャン方式で順次読み取り、I / O画像領域の対応するユニットに格納します。 入力サンプリングが終了すると、ユーザープログラムの実行と出力の更新段階に進みます。 このXNUMX段階では、入力状態やデータが変化しても、I / Oマップエリア内の対応するユニットの状態やデータは変化しません。 したがって、入力がパルス信号の場合、どのような状況でも入力を読み取れるようにするには、パルス信号の幅をXNUMXスキャン周期より大きくする必要があります。
ユーザープログラム実行

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ユーザープログラムの実行段階では、プログラマブルロジックコントローラーは常にユーザープログラム(ラダーダイアグラム)を上から下に順番にスキャンします。 各ラダー図をスキャンするときは、常にラダー図左側の接点で構成された制御回路を最初にスキャンし、接点で構成された制御回路を左右、上下の順に論理演算します。 、次に、論理演算の結果に従って、システムRAMストレージ領域の論理コイルの対応するビットの状態を更新します。 または、I / Oイメージ領域の出力コイルの対応するビットの状態を更新します。 または、ラダー図を実行するかどうかを決定します。指定された特殊機能命令。
つまり、ユーザープログラムの実行中は、I / Oイメージ領域の入力ポイントの状態とデータのみが変更されず、他の出力ポイントとソフトウェアデバイスはI / Oイメージ領域またはシステムRAMにあります。記憶領域。 ステータスとデータは変更される可能性があり、上記のラダー図、プログラムの実行結果は、これらのコイルまたはデータを使用する以下のラダー図に影響します。 逆に、以下のラダー図には次のようになります。更新されたロジックコイルの状態またはデータは、次のスキャンサイクルまでその上のプログラムでのみ有効になります。
プログラムの実行中に即時I / O命令を使用すると、I / Oポイントに直接アクセスできます。 I / O命令を使用しても、入力プロセスイメージレジスタの値は更新されません。 プログラムはI / Oモジュールから値を直接フェッチし、出力プロセスイメージレジスタはすぐに更新されます。これは、即時入力とは多少異なります。
出力リフレッシュ
ユーザープログラムをスキャンした後、プログラマブルロジックコントローラーは出力リフレッシュフェーズに入ります。 この間、CPUは、I / Oイメージ領域の対応するステータスとデータに従ってすべての出力ラッチ回路をリフレッシュし、出力回路を介して対応する周辺機器を駆動します。 現時点では、プログラマブルロジックコントローラの実際の出力です。 

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要約
上記のプロセスの説明によると、PLC作業プロセスの特性は次のように要約できます。
①PLCは、外部干渉の影響を低減する集中サンプリングと集中出力の動作モードを採用しています。
②PLCの動作プロセスはサイクルスキャンプロセスであり、サイクルスキャン時間の長さは、命令の実行速度やユーザープログラムの長さなどの要因によって異なります。
③出力の入力への影響にはヒステリシスがあります。 PLCは、集中サンプリングと集中出力の動作モードを採用しています。 サンプリングフェーズが終了すると、入力状態の変化は次のサンプリング期間まで受信されません。 したがって、このラグタイムの長さは主にサイクル期間の長さに依存します。 さらに、ラグタイムに影響を与える要因には、入力フィルタ時間と出力回路のラグタイムが含まれます。
④出力画像レジスタの内容は、ユーザプログラムのスキャン実行結果により異なります。
⑤出力ラッチの内容は、最後の出力リフレッシュ時の出力イメージレジスタのデータによって決まります。
⑥PLCの実際の出力状態は、出力ラッチの内容によって決まります。

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