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ギア製造

世界のトップ10ギア製造会社

世界のトップ10ギア製造会社、産業用ギアボックスメーカー

1。 風力発電のギアボックス機能と技術ステータス

1.1ギアボックス関数

従来の通常の発電機セットは、発電をテストするために一定の速度に達する必要がありますが、風力タービンの速度は明らかに風力のために高くないため、風力タービンの風力タービンのシャフトは速度の増加速度を上げる必要がありますジェネレーターの速度要件に到達するためのボックス。 ギアボックスは、風力タービンの動力を伝達し、速度を大幅に向上させるための重要な機器です。 世界のトップ10ギア製造会社。 

風車の回転速度が低いほど、ギアボックスの速度増加要件が高くなり、対応する複雑さとコストが大幅に改善されます。 したがって、ギアボックスは風力タービンの高速化が期待されています。 しかし、世界の風力発電の基本的な傾向は、風車が3枚のブレードであり、葉がますます長くなり、風車の半径がますます大きくなり、ギアボックス技術が必要になることですますます複雑で正確になります。

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1.2 世界のトップ10ギア製造会社。 ギアボックステクノロジーステータス

中国の風力タービンの関連技術は海外から輸入および開発されていますが、海外から輸入された関連技術には風力ギアボックスの関連製造技術はありません。 したがって、中国の風力発電ギアボックスの製造技術に関する実用的な技術リファレンスはありません。 研究者は、モーターグループの技術仕様に基づいて研究と製造を行っているため、ギアボックスの製造技術はそれほど高くありません。 もう一つの恥ずべき現実は、風力発電に関する中国の技術研究が非常に遅れて始まったことです。 世界のトップ10ギア製造会社。 風力発電技術に特に精通している関連する専門家は国内にいません。 関連する教育基盤は比較的低いです。 あらゆる種類の理由により、中国の風力発電ギアボックスが制限されています。 製造技術の急速な発展。 今日のギアボックス製品は、市場の需要を満たすためにまだ長い道のりを持っています。

2、ギアボックス製造プロセス

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2.1ギアボックス生産の一般的な問題

現在、中国で生産されているギアボックスのほとんどが同じ困難に直面しています。 これらの一般的な問題は次のとおりです。

(1)ベアリングの寿命。 ギアボックスのベアリングは高損失部品であり、この国で生産されているベアリングのほとんどは平均寿命を下回っており、疲労が早すぎる傾向があります。

(2)ギアボックスの設計計算方法。 国内のギアボックスはほとんどの場合、コストを考慮してまっすぐな歯を使用していますが、ほとんどの外国の先進メーカーは十分な精度のはすば歯車を使用しています。

(3)歯車の原材料の問題。 世界のトップ10ギア製造会社。 国内の材料の品質は外国の品質よりわずかに低く、模倣ギアボックスは明らかにJiawang Rui Zhang Xu Shenyang Blower Group Wind Power Co.、Ltd.Shenyang 110869のレベルの元のギアボックスほど良くありません 中国の実際の状況は、海外から輸入された技術がすべて適切ではないことも決定しています。 したがって、ギアボックスの製造は、材料とプロセスを含め、独立して設計および開発する必要があります。

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ギアボックスの2.2製造プロセス

2.2.1パーツ。 世界のトップ10ギア製造会社。 ギアボックスはいくつかの部品で構成されており、その一部はギアボックスの寿命と品質に重大な影響を与え、一部の部品は製造に焦点を当てる必要があります。 最初はギアです。 ギアを含むプロセスでは、減速ドライブと増速ドライブの違いに特に注意を払う必要があります。 スリップを減らすために変位係数を選択する必要があります。次に、実際のニーズを参照して歯の方向とプロファイルを設計できます。 内輪のリムの厚さはモジュラスの厚さの3倍で、外歯歯車は浸炭と焼入れによって接地されています。 ギアの精度は6ステップ以上です。 世界のトップ10ギア製造会社。 

さらに、ギアの計算には特別な注意を払う必要があります。 歯車の疲労強度は、実際の使用時の負荷スペクトルに応じて詳細に計算した後に取得する必要があります。 歯車の作業負荷を判断するのは難しく、作業に多くの変更があり、計算作業が非常に複雑になります。 次に、ベアリングがあります。 ギアと同様に、風力タービンのベアリングは、風の作業環境の不確実性と負荷の制御の難しさのために非常に壊れやすくなっています。 このため、ギアボックスは、設計時に軸受の種類の選択と潤滑対策の策定に注意を払い、軸受の耐用年数の向上に注力する必要があります。

2.2.2プロセスの改善。 従来のギアボックスの製造プロセスは、鍛造、正規化、高温焼戻し、荒削り、バリ取り洗浄、浸炭焼入れ、ショットブラスト洗浄、研削、および検査に分けられます。 世界のトップ10ギア製造会社。 この従来のギアボックスは、高い安全率を備えた船舶の製造に適していますが、近年、海外から輸入された製品や技術的に高度な製品で使用すると、故障しやすい問題を発見しました。 近年、いくつかの改善されたプロセスがあります。 改善されたプロセスは、鍛造、焼きならし、高温焼戻し、高精度の粗加工、バリ取り洗浄、予熱、および再オープニングオーステナイト浸炭および焼入れに分けられます。 ショットブラストをクリーンアップし、研削量を減らし、ステップをテストします。 このプロセスは、国産のギアボックスの製造状況と一致しています。 このプロセスにより、荒加工の精度が向上し、浸炭前の前熱処理プロセスが増加します。 これは、浸炭焼入れプロセスの変形を減らし、研削代を減らすためです。 。 世界のトップ10ギア製造会社。 研削加工中、歯の表面が大きな圧縮応力状態を維持し、精度と粗さを改善するように、研削は少量の遅延で行われます。 再オーステナイト化浸炭焼入れプロセスを使用すると、歯車の耐摩耗性と耐荷重性を向上させることができます。

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2.2.3プロセスパラメーターの設計。 世界のトップ10ギア製造会社。 ギアの負荷容量は非常に重要であるため、プロセスパラメータを慎重に選択する必要があります。 厳しい衝撃荷重に加えて、浸炭層の炭素含有量を考慮する必要があります。 プラントのコストと浸炭プロセスでの層の酸化を考慮した後、炭素含有量は0.77と1パーセントポイントの間にある必要があります。 表面の炭素濃度が高すぎると、表面に大量の炭化物と残留オーステナイトが発生する可能性がありますが、炭素含有量が低いと、炭素欠乏の非マルテンサイト構造が発生する可能性があります。 パフォーマンス。 次に、浸炭温度を上げると、歯車の処理時間が短縮され、生産効率が向上するだけでなく、コストも効果的に削減されますが、同時に、変形が増加し、不均一な層が生じる可能性があります; しかし、温度が低すぎる、保温長時間はコストの増加につながります。 焼入れ温度の上昇は、表面の質感とコアの硬度に大きく影響します。 最良の結果を得るには、特定の原料特性を考慮して焼入れ温度と浸炭温度を決定する必要があります。

3、結論

一般に、ギアボックスの生産プロセスと品質を加速するためには、ギアとベアリングの設計、プロセスパラメーターの選択とプロセス改善だけでなく、完全な研究データと専門的な高品質にも注意を払う必要があります。 世界のトップ10ギア製造会社。 才能のある、大規模なテストおよび実験装置、および市場との相互作用。 したがって、昇進はすぐには成功しません。 高度なギアボックスの完全な生産プロセスを最終的に収穫するには、さらに多くの努力と汗をかける必要があります。

 

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